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闭式冷却塔厂家

蒸发式空冷器内部元件焊接工艺

作者:hengke 来源:河北安来环保科技有限公司时间:2020-02-07 14:33:19 访问量:
描述: 板式蒸发式空冷器采用全焊式LT板式传热元件,确保其高效安全,同时还能在线清洗。由于其特殊结构,采用改进的大流量、高风压、直连式轴流式风机,使板式空冷器整体性能得到提高。
蒸发式空冷器

 板式蒸发式空冷器采用全焊式LT板式传热元件,确保其高效安全,同时还能在线清洗。由于其特殊结构,采用改进的大流量、高风压、直连式轴流式风机,使板式空冷器整体性能得到提高。板式蒸发式空冷器采用板式传热元件,由于传热板片沿流体流动方向的流道断面形状不断变化,大大加强了流动的扰动,因而能在很低的雷诺数下形成湍流,从而增加了流体的对流传热系。蒸发式空冷器的板式传热元件传热面均为一次传热面,与传统空冷器采用的翅片(二次传热面)相比,更加有利于换热。一般情况下,板壳式换热器总传热系数是管壳式换热器的2~3倍,由于板式空冷器单板换热面积大,同时就紧凑度指标而言,板式换热器紧凑度约为220m2/m3,远大于列管式换热器的78m2/m3。加上前面所述板式空冷器传热效率高的特点,在完成同样换热任务的情况下,板式蒸发式空冷器的体积小、重量轻,采用后可大大节约用户的设备安装空间及安装成本。有效地解决了炼油、化工装置扩能改造时的场地不足的矛盾。63t河北安来环保科技有限公司

干吸系统的板式换热器酸侧和水侧均出现了不同程度的堵塞,尤其是2座吸收塔共用的2台并联的板式换热器出口酸温已远远超过设计值,必需清堵。根据生产情况,首先对水侧进行清堵。水和酸的进出管均为DN300,在距板式换热器1 m远处,水进出管的下底部有DN50的排污管和阀,但在实际生产中,出水端用不上,进水端使用没效果。分析认为,一是反冲洗进水端压力太低,二是管径太小。因此,应增大排污管和阀的通径,并将排放孔位置改设在距板式换热器200 mm处的DN300入口管的下侧面,以便于排污或直接用手掏出进水侧过滤下的杂物。
蒸发式空冷器价格
制作一个DNI50、一端是法兰另一端是相贯线的长约150 mil的短钢管,将相关线一端焊接在要开孔处,关闭水进出口蝶阀,用气割在短管内在DN300管上开孔,用手掏出板式换热器进水侧滤下的堵塞物,然后打开水出口蝶阀,用0.02 MPa的回水反冲洗,使一些小颗粒堵塞物随较大流量的反冲洗水一道从DNI50排污管口流出。
清洗完后,在排污口安装一个DNI50的手动蝶阀。清洗后的板式换热器投入生产后效果显著,在水侧进出口蝶阀全开时,出水温度降到37℃ ,出口酸温为60℃,可满足正常生产。不过2天后,2座吸收塔上酸量急降,难以维持正常生产,通过一步步排查后认为是板式换热器酸侧堵塞严重。于是对酸侧进行清堵,在DN300酸进口管的侧底部距板式换热器200 inm处焊接由316L材料制作的一端是法兰另一端是相贯线的长约150 mln的短钢管,用等离子切割机在短管内开孔,戴上防酸长胶皮手套掏出堵塞物,然后再用几段DN200的高硅铸铁管通过法兰联接,直接将反冲洗酸引向成品酸备用地下槽,同时在这段管路上装2个DN200的不锈钢球阀。反冲洗管路安装好后,首先全开l 板式换热器酸侧进出口蝶阀,保持2 板式换热器进口蝶阀关闭,然后全开出口蝶阀,并全开2 板式换热器酸进口管上的DN200排污不锈钢球阀,然后启动酸泵进行反冲洗。0.2MPa的反冲洗酸从2 板式换热器的酸出口管流向酸进口管,冲洗并带走小碎片,经DN200排污球阀流向公共排放管线再到成品酸备用地下槽沉淀。再用同样的方法冲洗1 板式换热器。